一，故障原因和預(yù)防方法之一
在閥門打開和關(guān)閉過程中，有時(shí)感覺到卡住不靈活，打開和關(guān)閉非常費(fèi)力。有時(shí)它不能以正常的開合力打開和關(guān)閉，即使打開和關(guān)閉一定距離后，也不能繼續(xù)打開和關(guān)閉。這種故障有一些原因，如閥桿和其他部件卡住，如填料壓蓋傾斜并撞到閥桿，第二是填料未正確安裝或壓得太緊，其次是閥桿和其他部件或咬死，并且在添加潤滑劑的地方?jīng)]有添加潤滑劑。為防止此類故障，首先要避免卡紙，正確松開填料，正確安裝填料，并在涂抹潤滑劑的地方涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/span>

二，故障原因及預(yù)防方法
有時(shí)密封表面被咬住，閥桿的閥桿咬合被刮傷，閥桿的螺紋部分被咬傷。
要解釋這些故障的原因，首先要了解劃痕的原因：
1、粘合磨損產(chǎn)生磨粒。磨粒的硬度高于兩種基礎(chǔ)金屬的硬度，并被壓入軟表面以劃傷硬表面。同時(shí)，硬質(zhì)磨粒也被柔軟表面的硬表面峰值推動(dòng)而移動(dòng)。然后犁軟表面。在摩擦表面分離之后，磨料顆?？梢苑烹姡赡苋匀辉谌彳浀谋砻嫔?。再次摩擦?xí)r，會(huì)刮傷堅(jiān)硬的表面并在較軟的表面上犁更深，更深的溝渠，直到硬質(zhì)顆粒前面的柔軟表面不能抵抗硬顆粒的移動(dòng)力。將其剪切，在柔軟的表面上形成條形凹槽，并在硬表面上形成劃痕表面。

2、如果負(fù)載刺耳并且接觸很小，則接觸面積大大增加，并且產(chǎn)生的磨損碎屑也增加。如果不能及時(shí)消除，則在表面形成結(jié)節(jié)，關(guān)節(jié)的剪切面積增大，磨屑更大。結(jié)果是摩擦性腫瘤。從小結(jié)節(jié)到摩擦腫瘤形成的過程在鏈中逐漸增加。當(dāng)原來的移動(dòng)力不能切割摩擦腫瘤，并且力不能繼續(xù)增加時(shí)，摩擦副被咬傷而不能再繼續(xù)滑動(dòng)?？梢钥闯觯鹨Ш系哪Σ聊[瘤必須在剪切下含有一種或多種硬顆?；蚰チ?。

、因此，劃痕是由硬顆粒的存在或磨粒的磨損引起的，因此磨損在某種程度上是磨損的形式。其次，閥桿可以與填料套和填料墊摩擦，如果介質(zhì)含有硼，它在排出后會(huì)結(jié)晶成硬顆粒。
拉動(dòng)閥桿的表面，并且不潤滑應(yīng)添加潤滑劑的部分。
防止這種失敗的措施是：劃痕是由硬顆粒進(jìn)入或磨粒磨損引起的。因此，應(yīng)盡可能減少研磨碎屑，使其成為粉狀顆粒，并應(yīng)及時(shí)和足夠地去除摩擦表面。精加工越好，配合越好，接頭增加，接頭的實(shí)際接觸面積減小，剪切力減小，剪切磨損減少。因此，必須在恒定載荷的條件下增加摩擦面積或改善平滑度，并盡可能地進(jìn)行潤滑，以進(jìn)一步減少摩擦并促進(jìn)磨粒的消除，同時(shí)，它應(yīng)該添加在更寬的摩擦表面上。打開排屑槽以將磨粒排出到槽中并用潤滑油排出摩擦表面。

為了防止密封表面被刮傷，必須在自研磨狀態(tài)下操作密封表面，從而減少磨損并且表面進(jìn)一步細(xì)化，從而密封表面的壽命可以是如上所述，維持和擴(kuò)展。具體措施是：
（1）閥腔清潔度嚴(yán)格;
（2）適當(dāng)改善密封面光潔度;
（3）增加接觸面;
（4）提高適合度;
（5）沒有硬顆粒進(jìn)入摩擦表面;
（6）磨料顆粒迅速徹底消除;
（7）雙方應(yīng)有硬度差異;
（8）潤滑，減少摩擦，避免直接金屬接觸;
（9）小于壓力;
（10）在軟表面上開一個(gè)芯片袋或斷屑器;
（11）塑性流動(dòng)壓力δy大的材料;
（12）不易發(fā)生冷加工硬化的材料。
其次，閥桿與其他部件擦拭。 第三是正確安裝包裝或正確按壓包裝，以防止介質(zhì)泄漏。 然后，應(yīng)潤滑的部分加上相應(yīng)的潤滑劑。